我們生活中有很多塑料，橡膠制成的工藝品，產(chǎn)品都可以用ic腕帶模具澆注而成。ic腕帶制品廠在接到客戶的訂單要求后，首先會綜合分析下訂單一方。分析他們對此次要生產(chǎn)的ic腕帶的各方面的技術(shù)、參數(shù)、質(zhì)量等要求。分析完成后，模具開發(fā)設(shè)計人員會根據(jù)自己多年的模具開發(fā)經(jīng)營，確定一個設(shè)計方案和設(shè)計計劃。

確定設(shè)計方案可行后，模具設(shè)計人員會對相關(guān)業(yè)務(wù)人員表示，此單可接，能夠完成設(shè)計。那么這個訂單基本上就可以確定下來了。剩下的工作主要會由設(shè)計人員和模房完成，設(shè)計人員會抓緊時間將模具設(shè)計好后，交給模房。模房人員會檢查設(shè)計，確定可以開打樣模，進(jìn)行試驗開模，這次開打樣模會生成一定數(shù)量的產(chǎn)品一般十幾個。模具的生產(chǎn)人員會對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，確定各項參數(shù)是否符合要求。

樣品模的制作時間長短是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度決定的。通常比較簡單的產(chǎn)品一般從編程到加工完成大概就 2-3 天的時間；復(fù)雜的大概就5-7 天。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，開模的時間越長。

首先樣品模開的穴數(shù)少，模板的使用少，加工時間短，這樣成本就比較小，效率就高。其次，開樣品模還能帶來其他一些好處，如即使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)次沒有被確認(rèn)，修改模具也比較方便，修改后可以馬上就打樣確認(rèn)，這樣就縮短了時間。第三，因為成本低，所以先開樣品模具可以降低風(fēng)險。如果直接開大模，次又不能確認(rèn)樣品，用修改后的模具生產(chǎn)產(chǎn)品時就會帶來很多品質(zhì)方面的問題，這種情況下模具只會越修越壞，越修越不利于生產(chǎn)。所以開個樣品模就能達(dá)到首先確認(rèn)產(chǎn)品的目的，確認(rèn)沒問題了，就一次性開好大模，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就很少有品質(zhì)問題。

如果各項參數(shù)和尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，模具人員會將ic腕帶制品交由相關(guān)人員拆線、拋光、絲印等。待所有程序完成后，這批成型產(chǎn)品將被送到設(shè)計人員和業(yè)務(wù)人員手中。設(shè)計人員再次檢驗合格后，業(yè)務(wù)員會把ic腕帶拿給客戶看，或者客戶回來廠查收。確定自己所需產(chǎn)品能夠達(dá)到要求后，ic腕帶制品廠會開始進(jìn)行開大貨模具進(jìn)行產(chǎn)前樣確定后就進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。

模具制作前的重要步驟--模具選材

在制作ic腕帶的模具時，首先要考慮的問題是模具原材料的選擇。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量，數(shù)量，

結(jié)構(gòu)等來決定模具的選材。模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。模具選材需要滿足三個要求：首先，模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等需求；其次，模具滿足工藝要求；再次，模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性要求。

模具滿足條件要求

1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性模具的條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在時突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能模具過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能當(dāng)模具的溫度較高時，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲勞性能有些模具在過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性有些模具如塑料模在時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出 HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。